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切削液使用过程为为何会产生大油雾?该如何处理?
点击次数:238 发布时间:2019-05-28
  关于在切削液使用过程中,切削液跟金属工件、碎屑产生大量的摩擦,产生高温,从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生,影响金属加工车间的环境,而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作,会引起工人的咳嗽,哮喘以及呼吸道方面的疾病。
 
  油雾产生的机理
 
  乳化切削液厂家索拉润滑油发现加工过程中,金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理:雾化和蒸发。
 
  雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中;蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液,使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴,或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。
 
  一、金属切削过程可以产生以下三类油雾:
 
  1、由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;
 
  2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;
 
  3、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
 
  二、切削液油雾形成影响因素:
 
  1、油喷咀的形状、大小、压力影响:
 
  油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响,从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说,喷射面积大,则喷射压力低,喷射持续期短,而喷束贯穿度则相对较小;喷射面积小,则正相反。在其它条件不变的条件下,在喷孔缩小、孔径增多的情况下,使得喷注发生变化,从而影响油雾的产生。
 
  2、切削液本身质量影响:
 
  对切削液油雾的影响因素,除了切削液本身的性能,油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的,切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然,如果切削液的粘度过大也不行,切削液粘度过大,会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂
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